工业废硫酸化学链循环利用
当前，国内炼厂烷基化过程中
当前，国内炼厂烷基化过程中，每年将会产生浓度90%的烷基化废硫酸约100万吨，
这种废酸不仅不能利用反而成为公害，对人体健康及环境问题造成严沉的威胁。现有处置工艺中存在着
装置整体投资大、守护成本高，尾气排放不达标等问题。
针对现有问题，J9国际集团环保经过多年索求钻研，研发出废硫酸化学链循环利用技术。
技术介绍
此项技术通过固化、净化、分化、吸收四个工段，优化配方，将新型高效催化剂与废硫酸在固化器内混合反映，天生硫酸盐与水，在净化工段加热，将废硫酸中有机物及水分去除，获得纯净的硫酸盐，通过度化转化为SO3，最终进入吸收工段，得到高纯硫酸产品，扭转了传统的处置工艺，是一种更安全、更环保烷基化废酸处置技术。
00
关键分离过程为气固相分离分离彻底
01
关键设备在近似工况下有长周期运行经验
02
产品规格矫捷可出产发烟硫酸甚至三氧化硫
03
装置规模矫捷可用于幼型工厂
04
过程温度显著降低设备齐全国产化
利益
05
无需转化工段投资大幅度降低
06
无需载气酸雾排放极低
- 对比项目
- 再生温度
- 装置投资
- 化学反映吸热
- SO2 转化
- 酸雾排放
- 过程安全性
- 再生硫酸浓度
- J9国际集团研发工艺
- 独创低温催化分化法
- 低(600℃分化)
- 低(设备国产化率高
- 188kJ/mol
- 无需转化工段
- 低(工艺介质无空气参加）
- 最高(固体物料)
- 最高可至三氧化硫
- WSA
- 国表专利技术
- 高(1000℃分化)
- 高(主题设备需进口)
- 202kJ/mol
- 需 SO2 转化工段
- 较高(大量载气稀释)
- 较高
- 98%
- SAR
- 国表专利技术
- 高(1000℃分化)
- 高(主题设备需进口)
- 202kJ/mol
- 需 SO2 转化工段
- 高(大量载气稀释)
- 较高
- 10%发烟硫酸
